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全自動數(shù)控母線折彎機(jī)

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全自動數(shù)控母線折彎機(jī)

全自動數(shù)控母線折彎機(jī)是高效、精密的母線加工設(shè)備，由主機(jī)、副工作臺、主工作臺、伺服液壓站和控制臺等組成。液壓元器件采用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，有效保證了機(jī)床的整體性能。機(jī)器的主要特點(diǎn)： 1.機(jī)器工作自動化。機(jī)器按照自動生成的程序進(jìn)行加工。編制好的加工程序可隨時(shí)調(diào)出來下載至數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。 2.機(jī)床上大部分零件采用焊接方式，結(jié)構(gòu)簡單，剛性較好。 3.X、Z方向采用了效率高、壽命長、精度高優(yōu)質(zhì)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，由伺服電機(jī)或者液壓油缸進(jìn)行驅(qū)動，從而保證了零件的加工質(zhì)量和精度要求。四、GJCNCBBAT數(shù)控系統(tǒng) 1.本系統(tǒng)主要由軟件和硬件組成。軟件主要由GJCNC通訊軟件和GJCNCBBAT手動控制軟件組成；硬件主要由上位機(jī)、PLC、伺服、控制按鈕、傳感器、電磁閥等組成。上位機(jī)包含觸屏一體機(jī)、GJCNC通訊軟件、GJCNCBBAT手動控制軟件。

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產(chǎn)品描述

參數(shù)

一、技術(shù)參數(shù)

1.1銅排加工規(guī)格要素

a)母線排寬度：60~125(mm)；

b)母線排厚度：6~10(mm)；

c)母線長度：300~2000（mm）。

1.2可加工的規(guī)格：“L”型和“Z”型彎

主要技術(shù)參數(shù)：

名稱		單位	參數(shù)
公稱力	折彎	KN	300
	側(cè)推	N	500
	翻轉(zhuǎn)	N	500
輸送部分	電機(jī)功率	kW	0.5
伺服部分	電機(jī)功率	kW	1.5
液壓單元	電機(jī)功率	kW	8
X軸定位速度最高		m/Min	48
X軸最大行程		mm	2000
Z軸最大有效行程		mm	150
折彎角度范圍		°	90≤Y＜180
折彎模具		套	2
控制軸數(shù)		個(gè)	2
角度精度		°	±0.2
定位精度		mm	±0.5
氣源壓力		MPa	0.6——0.8
電源總功率		KW	13KW
最大允許板材（長寬厚）		mm	200012510（其它尺寸可定制）
最小允許板材（長寬厚）		mm	200606（其它尺寸可定制）
主機(jī)外形尺寸：長*寬		mm	4200*1300
總重量		Kg	3000

二、性能特點(diǎn)

全自動數(shù)控母線折彎機(jī)是高效、精密的母線加工設(shè)備，由主機(jī)、副工作臺、主工作臺、伺服液壓站和控制臺等組成。液壓元器件采用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，有效保證了機(jī)床的整體性能。

機(jī)器的主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器工作自動化。機(jī)器按照自動生成的程序進(jìn)行加工。編制好的加工程序可隨時(shí)調(diào)出來下載至數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。

2.機(jī)床上大部分零件采用焊接方式，結(jié)構(gòu)簡單，剛性較好。

3.X、Z方向采用了效率高、壽命長、精度高優(yōu)質(zhì)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，由伺服電機(jī)或者液壓油缸進(jìn)行驅(qū)動，從而保證了零件的加工質(zhì)量和精度要求。

四、GJCNCBBAT數(shù)控系統(tǒng)

1.本系統(tǒng)主要由軟件和硬件組成。軟件主要由GJCNC通訊軟件和GJCNCBBAT手動控制軟件組成；硬件主要由上位機(jī)、PLC、伺服、控制按鈕、傳感器、電磁閥等組成。上位機(jī)包含觸屏一體機(jī)、GJCNC通訊軟件、GJCNCBBAT手動控制軟件。

數(shù)控系統(tǒng)示意圖：

圖4-1 GJCNCBBAT數(shù)控系統(tǒng)示意圖

2.手動控制軟件實(shí)現(xiàn)的功能：監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、操作設(shè)備、提示報(bào)警、修改參數(shù)等。畫面主要由手動模式、自動折彎、手動折彎、信號監(jiān)控、用戶參數(shù)、模具參數(shù)、角度補(bǔ)償、液壓參數(shù)、報(bào)警信息等畫面組成。

圖4-2 選擇窗口

（1）.公共按鈕

圖4-3 公共按鈕

1）“自動/手動”按鈕：自動程序運(yùn)行和手動操作兩種工作狀態(tài)切換。

2）“自檢”按鈕：點(diǎn)擊自檢按鈕，自檢指示燈亮，設(shè)備進(jìn)行初始化，自檢完成后，自檢指示燈熄滅。

3）“報(bào)警”指示燈：當(dāng)設(shè)備檢測到故障信息后，報(bào)警指示燈亮，并有蜂鳴聲，點(diǎn)擊“報(bào)警”可進(jìn)入報(bào)警信息查詢畫面查看報(bào)警信息。

4）“急停”指示燈：當(dāng)急停旋鈕被按下時(shí)指示燈亮，伺服系統(tǒng)運(yùn)行關(guān)閉。

5）通訊線連接信號燈:當(dāng)急停未拍下時(shí)，正常通訊顯示未有急停燈，斷開顯示急停燈。

（2）.手動模式畫面

1）將“自動/手動”切換到“手動”狀態(tài)，可手動控制設(shè)備各工位動作。

手動操作意義：點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕，恢復(fù)各工位的初始狀態(tài)，以及輔助清除設(shè)備運(yùn)行區(qū)域及工作臺上的異物

圖4-4手動控制畫面

（3）.自動折彎畫面

點(diǎn)擊模具選擇，輸入排長排寬排厚材質(zhì)、加工數(shù)量，根據(jù)圖紙輸入加工參數(shù)，序號為每個(gè)折彎段的序號，長度為每個(gè)折彎段的長度，角度為母排折彎與實(shí)際中心線的角度（注意角度的正負(fù)值，正負(fù)代表方向相反），點(diǎn)擊生成代碼（程序自動下載）。

（注意：在自動折彎模式下，如果是連線加工，上述所有參數(shù)均為自動下載，無需人工手動操作）